کپ جوشی

در لوله کشی یک ساختمان از وسایل و ابزارهای مختلفی استفاده می شود. یکی از مهمترین وسایل مورد نیاز در سیستم لوله کشی، کپ جوشی است. کپ جوشی انواع مختلفی داشته و کاربرد های فراوانی در صنایع مختلف دارد. ما در این مطلب قصد داریم به معرفی کپ های جوشی و انواع مختلف آن ها پرداخته و نکات مهمی را در این باره بیان کنیم. پس تا پایان همراه ما باشید. 
 

کپ جوشی چیست؟

در تعریف کپ جوشی می توانیم بگوییم که کپ جوشی یکی از روش های جوشکاری محسوب می شود که در آن دو قطعه فلزی به یکدیگر متصل می شوند. به عبارت دیگر، کپ جوشی به معنای اتصال دو قطعه فلزی به هم بوده که در ناحیه انتها یا لبه های آن توسط جوشکاری انجام می شود. در این تکنیک، جوش به شکل نوار یا نقطه ای در سطح اتصالات فلزی در خواهد آمد. از این روش برای متصل کردن قطعات مختلفی مانند لوله ها، پروفیل ها و غیره استفاده می کنند. قیمت کپ جوشی به نوع و اندازه آن بستگی دارد. در این روش معمولا از یک الکترود یا جوشکاری به عنوان منبع حرارت استفاده می شود تا بدین وسیله فلزات ذوب شده و به یکدیگر بچسبند. کپ جوشی در صنایع زیادی مورد استفاده قرار می گیرد از جمله مهمترین صنایع می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • صنایع ساختمان سازی
  • صنایع خودروسازی
  • تولید تجهیزات صنعتی
 

ویژگی های کپ جوشی

تا اینجا متوجه شدید که کپ جوشی به عنوان یک تکنیک در جوشکاری به شمار آمده و نیاز به مهارت و دقت زیادی دارد. مکانیزم اتصال در کپ جوشی از طریق حرارت و ذوب فلزات و در آخر ترکیب آن ها با یکدیگر انجام می شود. از دیگر ویژگی های این روش، می توان به استحکام بالا اشاره کرد. قطعاتی که با استفاده از این روش به هم متصل می شوند، قابلیت تحمل وزن بالا را خواهند داشت. انجام و استفاده از این تکنیک در صنایع مختلف نیاز به مهارت و آموزش داشته و افراد مبتدی از عهده این کار بر نخواهند آمد. از طرفی، چنانچه فرد دارای مهارت و تجربه کافی نباشد و اصول این تکنیک را رعایت نکند، می تواند کپ هایی با کیفیت پایین ایجاد کرده که بعد از مدت کوتاهی دچار ترک و یا عدم پیوستگی خواهند شد. 

 

مراحل کپ جوشی

همانطور که متوجه شدید، انجام این تکنیک در صنایع مختلف مراحل متفاوتی خواهد داشت. در ادامه به توضیح هر مرحله از این کار خواهیم پرداخت:
1. آماده سازی سطح: مرحله اول، آماده کردن سطح کار است. تمیز کردن سطوح از زنگ، روغن و آلودگی امری بسیار مهم تلقی شده و می تواند در کیفیت جوش ها تاثیر زیادی داشته باشد.
2. قرارگیری قطعات: قطعات مورد نظر باید به دقت و به درستی در کنار هم قرار بگیرند. این کار باید با دقت زیادی انجام شده تا از اشتباهات بیشتر جلوگیری شود.
3. انتخاب الکترود: در این مرحله باید الکترود مناسبی را برای کار انتخاب کنید. الکترود ها معمولا بر اساس نوع فلز و ضخامت آن انتخاب می شوند. 
4. جوشکاری: این مرحله نیاز به استفاده از جوشکار خواهد بود. با استفاده از این وسیله حرارت لازم برای ذوب کردن فلز مورد نظر ایجاد خواهد شد. 
5. خنک سازی: مرحله پایانی، مرحله خنک سازی است. این مرحله باید به آرامی انجام شده تا از ترک خوردن جوش ها جلوگیری شود. 
 

روش های کپ جوشی

کپ جوشی با استفاده از روش ها و تکنیک های مختلفی انجام می شود. هر کدام از این روش ها ویژگی های خاص خود را داشته و در مواقع خاصی مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه به توضیح مختصر در مورد هر کدام از روش های کپ جوشی خواهیم پرداخت:

 

کپ جوش با قوس الکتریکی

یکی از رایجترین روش های کپ جوشی، استفاده از قوس الکتریکی است. در این روش از الکترود های دستی استفاده می شود. زمانی که قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه مورد نظر ایجاد شود، حرارت تولید خواهد شد. زمانی که حرارت به حد نصاب خود برسد، نقطه مورد نظر ذوب می شود. لازم به ذکر است از این روش باید در فضاهای باز و در موارد سخت استفاده شود. 

 

گپ جوشی با گاز آرگون

معمولا برای جوشکاری فلزات نازک و حساس از این نوع روش کپ جوشی استفاده می کنند. در گپ جوشی با گاز آرگون از الکترود تنگستن و گاز آرگون استفاده می شود. استفاده از این روش در جوشکاری نیازمند دقت  بالایی است. از این روش در صنعت هوا و فضا و جوشکاری های خاص استفاده می کنند.
 

کپ جوشی با میله جوش

یکی دیگر از روش های کپ جوشی، استفاده از میله جوش است. در این روش سیم جوش به صورت پیوسته از یک قرقره به ناحیه جوش منتقل می شود و با ایجاد قوس الکتریکی حرارت لازم برای ذوب فلزات را تولید می کند. جالب است بدانید این روش سریع تر از روش های دیگر کپ جوشی است. از این روش اغلب برای جوشکاری ورق های نازک و همچنین در صنایع خودروسازی و تولید تجهیزات استفاده می شود. 
 

کپ جوشی زیر آب

این نوع جوشکاری همانطور که از نامش پیدا است، در زیر آب انجام می شود. جوشکار در این روش با چالش هایی مانند فشار آب و دمای آب روبرو می شود. این روش با استفاده از قوس الکتریکی یا جوشکاری با گاز انجام شده و در مواردی مانند تعمیر و نگهداری سازه های زیر آب مانند پل ها و لوله ها استفاده می شود.
 

انواع کپ جوشی

همانطور که گفتیم، کپ ها انواع مختلفی دارند. هر کدام از آن ها ویژگی ها و کاربرد های مخصوص به خود را خواهند داشت. در ادامه به معرفی مختصری از انواع پرکاربرد کپ های جوشی خواهیم پرداخت. 
 

گپ لوله

گپ لوله یک قطعه اتصالی است که از آن در زمان پایان دادن به لوله کشی و یا برای مسدود کردن لوله ها استفاده می کنند. این قطعه از طریق جوشکاری به لوله متصل شده و به همین خاطر با نام کپ جوشی نیز شناخته می شود. از دیگر کاربردهای گپ لوله فلزی یا گپ لوله سفید می توان به ایجاد اتصالات محکم، جلوگیری از نشت و یا نصب تجهیزات در انتهای لوله می توان نام برد. 
 

گپ لوله گاز

گپ لوله گاز نیز از دیگر انواع کپ های جوشی محسوب می شود. در این روش از قطعه ای فلزی برای کور کردن و مسدود کردن لوله های گاز استفاده می کنند. گپ لوله گاز معمولا در نوع بدون درز و یا به اصطلاح مانیسمان تولید می شود تا مقاومت و استحکام بالاتری داشته باشد. 
 

کپ تخت

کپ تخت و یا کپ ورقه ای نوع دیگری از کپ ها هستند که به شکل پولک یا یک ورقه گرد ساده فولادی تولید می شوند. از این نوع کپ ها نیز برای کارهایی مانند مسدود کردن لوله های گاز و آب استفاده می کنند. 
 

کپ عدسی

یکی دیگر از انواع کپ ها، کپ عدسی می باشد. کپ عدسی یا کپ کاسه ای ظاهری عدسی شکل و گود دارد. از این نوع کپ برای مسدود کردن لوله های گاز و یا کارهای هنری و صنعتی استفاده می کنند.
 

کپ رده 40

گپ جوشی رده 40 در کنار کپ جوشی رده 80 از جمله انواع کپ های فشار قوی محسوب می شوند. این کپ سنگین در لوله کشی های آتش نشانی، لوله کشی موتورخانه ساختمان ها و همچنین در صنایع مختلفی مانند صنعت هیدرولیک فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرد. 
 

مزیت های کپ جوشی

استفاده از انواع مختلف کپ های جوشی برای اتصال قطعات مختلف مزیت های زیادی به همراه دارد. مهمترین مزیت کپ های جوشی، مقاومت بالای آن ها در برابر ترک خوردگی و نشتی است. همچنین روش و تکنیک کپ جوشی در مقایسه با سایر روش ها در مدت زمان کمتری انجام می شود. از دیگر مزیت های این تکنیک می توان به استفاده ها و کاربرد های مختلف و وسیع آن اشاره کرد. از این تکنیک می توان در صنایع بسیار زیادی از قبیل خودرو سازی، ساختمان سازی، پل سازی و غیره استفاده کرد. 

 

معایب کپ جوشی

این روش نیز مانند همه روش های دارای معایبی است که باید در هنگام خرید کپ جوشی به آن ها توجه کرد. از جمله معایب این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • نیاز به مهارت: استفاده از این روش نیازمند مهارت بالای جوشکار است. چنانچه فرد در این زمینه مهارت و تجربه بالایی داشته باشد، قادر خواهد بود جوش های با کیفیت تری را تولید کند.
  • امکان ایجاد نقص: چنانچه جوش ها به هر دلیل درست و صحیح انجام نشوند، امکان ترک خوردگی، ایجاد حباب و یا عدم پیوستگی وجود خواهد داشت. 
 

قیمت کپ جوشی

|
نام تاریخ سایز ضخامت وزن مقیاس وزنی قیمت
لوله ۱ اینچ مانیسمان اهواز رده ۲۰ ۱۴۰۲-۰۶-۱۷ ۱ ۲.۸ ۱۳ متوسط ۰۰
لوله ۱ اینچ مانیسمان اهواز رده ۴۰ ۱۴۰۳-۰۳-۰۶ ۱ ۳.۲ ۱۴.۲ سنگین ۹,۲۷۲,۷۲۷۱۰,۲۰۰,۰۰۰
لوله ۱/۲ ۱ اینچ مانیسمان اهواز رده ۲۰ ۱۴۰۳-۰۲-۰۹ ۱.۱/۲ ۲.۸ ۱۹.۵ متوسط ۱۱,۳۶۳,۶۳۶۱۲,۵۰۰,۰۰۰
لوله ۱/۲ ۱ اینچ مانیسمان اهواز رده ۴۰ ۱۴۰۳-۰۲-۰۹ ۱.۱/۲ ۳.۶ ۲۳ سنگین ۱۴,۳۶۳,۶۳۶۱۵,۸۰۰,۰۰۰
لوله ۱/۴ ۱ اینچ مانیسمان اهواز رده ۴۰ ۱۴۰۳-۰۳-۰۶ ۱.۱/۴ ۳.۵ ۲۰ سنگین ۱۲,۱۳۶,۳۶۴۱۳,۳۵۰,۰۰۰
لوله ۲ اینچ مانیسمان اهواز رده ۲۰ ۱۴۰۲-۰۶-۱۷ ۲ ۳ ۲۷ متوسط ۰۰
لوله ۲ اینچ مانیسمان اهواز رده ۴۰ ۱۴۰۳-۰۳-۱۳ ۲ ۳.۹ ۳۳ سنگین ۱۸,۱۸۱,۸۱۸۲۰,۰۰۰,۰۰۰
لوله ۲ اینچ مانیسمان اهواز رده ۳۰ ۱۴۰۳-۰۳-۱۳ ۲ ۳.۵ ۲۷ متوسط ۱۷,۷۲۷,۲۷۳۱۹,۵۰۰,۰۰۰
لوله ۱/۲ ۲ اینچ مانیسمان اهواز رده ۲۰ ۱۴۰۲-۰۶-۱۷ ۲.۱/۲ ۳.۲ ۳۴ متوسط ۰۰
لوله ۱/۲ ۲ اینچ مانیسمان اهواز رده ۴۰ ۱۴۰۲-۱۲-۱۸ ۲.۱/۲ ۵ ۵۰ سنگین ۰۰
لوله ۱/۲ ۲ اینچ مانیسمان اهواز رده ۳۰ ۱۴۰۲-۰۶-۲۶ ۲.۱/۲ ۴ ۳۸.۵ متوسط ۰۰
لوله ۳ اینچ مانیسمان اهواز رده ۲۰ ۱۴۰۲-۰۶-۱۷ ۳ ۳.۲ ۴۵ متوسط ۰۰
لوله ۳ اینچ مانیسمان اهواز رده ۴۰ ۱۴۰۳-۰۳-۰۸ ۳ ۵.۵ ۶۴ سنگین ۳۶,۳۶۳,۶۳۶۴۰,۰۰۰,۰۰۰
لوله ۴ اینچ مانیسمان اهواز رده ۲۰ ۱۴۰۲-۱۱-۱۴ ۴ ۴ ۵۲ متوسط ۰۰
لوله ۴ اینچ مانیسمان اهواز رده ۴۰ ۱۴۰۳-۰۳-۱۳ ۴ ۶ ۹۲ سنگین ۴۵,۰۰۰,۰۰۰۴۹,۵۰۰,۰۰۰
لوله ۵ اینچ مانیسمان اهواز رده ۲۰ ۱۴۰۲-۰۶-۱۷ ۵ ۵ ۱۰۰ متوسط ۰۰
لوله ۵ اینچ مانیسمان اهواز رده ۴۰ ۱۴۰۲-۰۶-۱۷ ۵ ۶.۵ ۱۲۵ سنگین ۰۰
لوله ۶ اینچ مانیسمان اهواز رده ۴۰ ۱۴۰۳-۰۴-۱۱ ۶ ۷.۱ ۱۶۴ سنگین ۰۰
لوله ۶ اینچ مانیسمان اهواز رده ۲۰ ۱۴۰۲-۱۲-۲۲ ۸ ۶ ۱۹۳ متوسط ۰۰

سوالات متداول

کپ جوشی یکی از روش های جوشکاری است که برای متصل کردن دو قطعه به یکدیگر مورد استفاده قرار می گیرد.

گپ لوله، گپ تخت ، کپ عدسی و غیره از جمله انواع کپ های جوشی هستند.

از کپ های جوشی در صنایعی مانند خوردوسازی، ساختمان سازی و تولید تجهیزات خاص استفاده می شود.

از جمله مزایای استفاده از کپ های جوشی، مقاومت و استحکام بالا، عدم نشتی و ترک خوردگی و انجام سریع آن می توان نام برد.

کپ جوشی با قوس الکتریکی، گپ با گاز آرگون و گپ با میله جوش و گپ در زیر آب از انواع روش های کپ جوشی هستند.